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東莞鈑金機箱加工,精密鈑金機箱機柜廠,鈑金制造加工廠 鈑金機械加工是通過使用鈑金加工設備和工具，對板材進行切割、折彎、沖壓、焊接等工藝，將板材加工成所需形狀和尺寸的產品。這些設備和工具包括激光切割機、數控折彎機、沖床、焊接機等。鈑金機械加工常用于制造各種產品，如機箱、機柜、設備外殼、電子配件等。這種加工方式具有、、重復性好等特點，可以滿足精密零件的加工需求。設備外殼鈑金

彎曲：使用數控折彎機將切割好的零件進行彎曲成對應的形狀和角度。

沖孔：根據設計要求，在鈑金零件上進行沖孔，以形成適合安裝和通風的孔位。

焊接：對需要焊接的零件進行焊接，確保結構牢固和密封性良好。

表面處理：如噴涂、鍍鋅等，以提高外觀美觀和防護性能。

組裝：將各個鈑金零件進行組裝，包括安裝配件、螺絲等。

質檢和調試：對加工完成的機箱機柜進行質量檢查，確保符合設計要求和客戶需求。

包裝和交付：對成品進行包裝，并進行交付給客戶或安裝現場。

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折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點，下面小編和大家說下。

1.材料缺少，如下圖，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍

2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯

3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制

單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎

雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊

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4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術要求內容為：焊角、焊角，修圓

5.表面處理

由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件

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